一、黑碳化硅的定義

黑碳化硅又稱(chēng)碳化棕剛玉是以焦炭和硅石（石英）為主要原料，在電阻爐內經(jīng)高溫冶煉生制品。它是一種硬度高、耐磨性好、抗彎強度高的磨料，可作研磨材料、砂輪、拋光劑使用。

二、黑碳化硅的種類(lèi)

黑碳化硅有不同的顆粒形狀，如球狀、立方體和不規則顆粒狀等。不同形狀的顆粒的耐磨性有差別，一般來(lái)說(shuō)，不規則顆粒比球狀顆粒耐磨性好一些。但生產(chǎn)過(guò)程中可能因工藝和配方等因素，也會(huì )有所差別。

三、黑碳化硅的性能

1.顏色：不同含量的碳化硅有不同的顏色，如灰色、黑色等。

2.硬度：黑碳化硅硬度高，莫氏硬度在9.3級左右。

3.強度：黑碳化硅的強度高，抗沖擊，耐磨性好。

4.韌性：黑碳化硅的韌性好，不易開(kāi)裂。

5.密度：黑碳化硅的密度一般比水略大。

四、黑碳化硅的用途

黑碳化硅主要用于制作砂輪、耐火材料、磨具、磨料、拋光劑、寶石研磨膏等。在冶金工業(yè)中，石墨坩堝拉管用碳化硅作為起始原料，經(jīng)過(guò)配料、混捏、成型、高溫熔煉、窯處理等工序得到冶金級碳化硅。該產(chǎn)品具有導電性?xún)?yōu)良，高溫體積穩定等特點(diǎn)。其外觀(guān)為灰白色細粉，具有很強的耐磨性。通常，硬度和密度直接關(guān)聯(lián)到金剛石砂輪的性能方面硬度和耐磨性是金剛石工具制造過(guò)程中重要的技術(shù)指標。在金剛石鋸切行業(yè)中，黑碳化硅砂輪的性能取決于其硬度、耐磨性及韌性是否符合砂輪制造的標準要求。因此，選擇合適的黑碳化硅產(chǎn)品對金剛石鋸切行業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

五、黑碳化硅的生產(chǎn)工藝

黑碳化硅的生產(chǎn)工藝主要是采用電弧爐或中頻爐生產(chǎn)，冶煉方法有電弧熔煉和感應熔煉兩種方法。電弧熔煉法是采用石墨電極在電弧爐中熔煉棕剛石原料，以碳還原硅生成莫來(lái)石和SiC的合成產(chǎn)物，從爐底熔體中收集至沉網(wǎng)或傾倒成磨料柱。感應熔煉是將熔煉鍋采用35平方毫米以上的線(xiàn)圈進(jìn)行感應加熱達到熔煉的目的，回收成品顆粒較大（為小爐焙燒后的粗顆粒），可滿(mǎn)足樹(shù)脂結合劑砂輪生產(chǎn)用料的需要。無(wú)論采用哪種方法，均能得到不同粒度的黑碳化硅磨料產(chǎn)品。從產(chǎn)品性能上看電弧爐冶煉法生產(chǎn)的黑碳化硅更適合制作整體成型的大型或超大型樹(shù)脂結合劑砂輪（金剛石砂輪），因為它可以冶煉出較長(cháng)的莫來(lái)石纖維，這有利于提高砂輪的性能。隨著(zhù)規模擴大化及設備的不斷更新?lián)Q代，目前大多數廠(chǎng)家都采用中頻爐生產(chǎn)樹(shù)脂結合劑砂輪用黑碳化硅產(chǎn)品，它具有節能高效低成本的特點(diǎn)。

六、黑碳化硅的質(zhì)量控制

黑碳化硅的質(zhì)量控制主要從以下幾方面進(jìn)行：

1.含硅量：黑碳化硅的含硅量直接影響其硬度及耐磨性，因此要求含硅量在3-4%之間以保證其性能穩定可靠。由于市場(chǎng)上使用的焦炭質(zhì)量不盡相同等原因使得不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的黑碳化硅物理性能指標有所差異。同時(shí)焦炭質(zhì)量波動(dòng)較大也會(huì )影響焙燒爐料的質(zhì)量從而影響砂輪質(zhì)量及性能。

2.顆粒度：顆粒度直接影響黑碳化硅的使用效果和壽命，要求其研磨效率高且不易堵塞。粒度大小與不同工況的要求使用相對應粒度的產(chǎn)品更為合理。根據實(shí)踐經(jīng)驗總結使用細粒度產(chǎn)品的優(yōu)勢：由于黑碳化硅耐磨性好、硬度高因此細粒度產(chǎn)品可延長(cháng)砂輪使用壽命；由于其細度細在磨削過(guò)程中可減少切削量從而減少磨削功率提高加工效率；細粒度產(chǎn)品價(jià)格相對較低從而降低了加工成本；同時(shí)細粒度產(chǎn)品可獲得較好的光潔度且成本增加不大對于要求較高光潔度的工件適宜采用細粒度產(chǎn)品；此外使用細粒度產(chǎn)品時(shí)刀具壽命更長(cháng)更安全可靠；對于某些特殊用途如鏡面加工使用超細研磨級的黑碳化硅效果更佳。

3.雜質(zhì)含量：雜質(zhì)含量直接影響產(chǎn)品的性能和使用壽命。要求雜質(zhì)含量低以保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩定。